采用微弧氧化技術對鋁及其合金材料進行表面強化處理，具有工藝過程簡單，占地面積小，處理能力強，生產效率高，適用于大工業生產等優點。微弧氧化電解液不含有毒物質和重金屬元素，電解液抗污染能力強和重復使用率高，因而對環境污染小，滿足清潔生產的需要，也符合我國可持續發展戰略的需要。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高（HV>1200），耐蝕性強（CASS鹽霧試驗>480h），絕緣性好（膜阻>100MΩ），膜層與基底金屬結合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術工藝處理能力強，可通過改變工藝參數獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要；也可通過改變或調節電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現不同顏色；還可采用不同的電解液對同一工件進行多次微弧氧化處理，以獲取具有多層不同性質的陶瓷氧化膜層。

         由于微弧氧化技術具有上述優點和特點，因此在機械，汽車，國防，電子，航天航空及建筑民用等工業領域有著極其廣泛的應用前景。主要可用于對耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強化處理；同時也可用于建筑和民用工業中對裝飾性和耐磨耐蝕要求高的鋁基材的表面處理；還可用于常規陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強化處理。例如，汽車等各車輛的鋁基活塞，活塞座，汽缸及其他鋁基零部件；機械、化工工業中的各種鋁基模具，各種鋁罐的內壁，飛機制造中的各種鋁基零部件如貨倉地板，滾棒，導軌等；以及民用工業中各種鋁基五金產品，健身器材等。

         微弧氧化技術(shu)目前(qian)仍存在(zai)一些(xie)不足之(zhi)處(chu)，如工藝(yi)參數和(he)配套設(she)備的(de)研(yan)究(jiu)需(xu)進一步完善；氧化電(dian)壓較常規鋁(lv)陽極氧化電(dian)壓高得多，操作時要做好安全保護措施；以及電(dian)解液(ye)溫度上升(sheng)較快，需(xu)配備較大容(rong)量的(de)制冷和(he)熱交換設(she)備。